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案例簡介 痛點問題 解決方案 應用成效 相關案例
案例簡介

企業簡介:金勝糧油集團,位于中國花生之鄉山東省莒南縣,前身是成立于1947年的莒南十字路鎮糧管所,歷經70余年創業創新,現已發展成為三產融合、業態豐富、產學研游一體化的綜合性集團企業。主要生產經營范圍涵蓋油脂花生智造、生物科技、電商物流、外貿進出口、餐飲服務、工業旅游、生態農業等領域,依靠花生全產業鏈領銜運作,目前已形成三產深度融合的閉環式發展新格局。公司先后榮膺國家高新技術企業、農業產業化國家重點龍頭企業、國家重點支持糧油產業化龍頭企業、中國好糧油示范企業、中國好糧油食用油標準起草單位、第一批國家糧食應急保障企業、全國糧油產品企業標準“領跑者”、第八屆山東省省長質量獎等榮譽稱號。


上線時間:2020年1月


所屬行業:糧油行業


標簽規模:千萬+


賦碼類型:一瓶一碼、一箱一碼


項目需求:生產智能化/質量追溯


痛點問題
產量數據
生產數據都停留在紙質表格上、設備自身計數上,管理層不能及時看到車間產量。
產量數據
生產數據都停留在紙質表格上、設備自身計數上,管理層不能及時看到車間產量。
設備聯動
產線的各段設備獨立運行,如果出現問題,不可以及時聯動、不智能。
設備聯動
產線的各段設備獨立運行,如果出現問題,不可以及時聯動、不智能。
質量追溯
追溯起來任務重、時間長、準確性差,不能實現快速、精確的進行市場召回。
質量追溯
追溯起來任務重、時間長、準確性差,不能實現快速、精確的進行市場召回。
數據不互通
各個系統處于數據孤島的狀態,阻礙了數據被更深層次的挖掘和應用。
數據不互通
各個系統處于數據孤島的狀態,阻礙了數據被更深層次的挖掘和應用。
解決方案
全生命周期管理

針對汽配行業,通過標簽的方式對單個產品賦予唯一身份證,實現一件一碼,

對產品的生產、倉儲、分銷、物流運輸、市場巡檢及消費等環節進行數據采集

跟蹤,實現產品生產環節、倉儲環節、銷售環節、流通環節和服務環節的全生

命周期管理。


應用成效
產線智能化提升
通過賦碼采集,在瓶、箱、碼垛環節監控產線運行狀況,各工序都能夠直接有效地獲取相關工序的當前生產執行情況;在發生意外和執行問題的情況下,能夠提出預警;通過采集及時反饋產量數據。
追溯效率提升
瓶、箱、垛建立身份信息,在入庫、發貨過程中通過智能相機、PDA精確識讀追蹤;如遇質量問題,可在系統中通過正向追溯,快速、精確的查詢到產品分布情況,進行市場召回,縮小召回范圍。
人員績效
通過賦碼采集,在瓶、箱、碼垛環節采集到的數據,后臺可統計出每個班組的每天的工作量,管理人員可以利用數據進行人員調整,提升效益降低成本。
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